河南郑州奥泰利厂家直销桥梁水泥基压浆料
厂家直销与技术咨询电话：139-3712-7274 联系人：宋经理
桥梁水泥基压浆料是一种水泥基复合材料，您当前浏览的是压浆料的产品说明，包括：压浆料的特点、压浆料的性能指标、压浆料的施工方法等，该产品是由高效减水剂、复合型膨胀剂和矿物掺和料等多种材料经工业化生产的干混料。
压浆料主要用途：
公路、桥梁、核电站等大型工程的后张有粘结预应力混凝土孔道灌浆材料的施工
桥梁预应力管道压浆施工工艺及注意事项：
1、管道压浆前，应事先采用的压浆料进行试配。水胶比0.26~0.28.
2、搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的线速度限制在15m/s以内。浆叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
3、压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不应大于0.1Mpa，量程应使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内。
4、储料罐应带有搅拌功能。
5、如选用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到0.1Mpa的负压力。
6、搅拌前，应先清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。在压浆由搅拌机进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于3mm×3mm。
7、浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80%～90%，开动搅拌机均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%～20%的拌和水，继续搅拌2min。
压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入；对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的的顺序进行压浆。同一管道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅
浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延误使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度。
对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5～0.7MPa;对超长孔道，压力不宜超过1.0MPa；对竖向孔道，压浆的压力宜为0.3～0.4MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3～5min。
采用真空辅助压浆工艺时，在压浆前应对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在-0.06～-0.10MPa范围内。直空度稳定后，应立即开启孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。
压浆过程中及压浆后48h内，结构或构件混凝土的温度及环境温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，并应按冬期施工的要求处理，浆液中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。当环境温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理。
压浆完成后，应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护或防腐处理，需要封锚的锚具，应在压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网浇筑封锚混凝土；封锚应采用与结构或构件同强度的混凝土严格控制锚后的梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施。
对后张预制构件，在孔道压浆前不得安装就位；压浆后，应在浆液强度达规定的强度后方可移运和吊装。
包装、贮运：
1、本品为粉剂，采用塑料编织袋包装, 袋重50公斤，应在防水防潮、防火、干燥通风的条件下贮存。
2、本品为无毒、非易燃品。
3、正常条件下压浆料保质期6个月，压浆剂保质期为12个月。
本公司产品具有第三方权威检测报告：检测报告、合格证、产品说明，质量可靠，产品完全符合国标要求，每一批货都经的起检验，新老客户放心使用！
